模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机 加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并最终输出管理数据。

目前国内较大的模具企业如海尔的家电厂、汽车厂等六个厂，富士康的PCEG DTII塑模厂、北京富士康模具厂、烟台DT6等都采用该模具管理系统进行生产管理。

模具生产管理系统实施效能与目的

改善日常业务

       资料信息化，随时了解进度，无需人工排配生产，系统自动更新日程表，减少对现场的进度询问，全进程管控及成本收集

提升生产效率

       提升报价准确性，迅速投入模具工程设计，能判断委外或自制加工，提升生产效率及机器使用率

目的

       管控生产大日程，缩短工期，减少加班时间，防止过剩的委外加工，防止错过订单机会，进行模具成本管理 

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