精细化管理是生产现场管理的一个良方，主要就是要落实“细节管理”和“持续改善”这两大理念。  在深刻理解“细节决定成败”的理念和了解应用PDCA循环进行“持续改善”的方法之后，就要用更具体的方法与工具来落实精细化管理。

  现场管理的各种方法之中，有八种有效方法可以实现“细节管理”、“持续改善”，我们称之为“现场精细化管理八大利器”。

  利器一:5S，夯实现场精细化管理的基础。

   利器二:可视化，打造一目了然的精细化现场。

  利器三:TPM全员设备维护，实现设备“零故障”。

   利器四:防错法，实现产品质量“零缺陷”。

   利器五:KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。

   利器六:动作经济原则，提升现场作业效率。

   利器七:OEC管理，实现日常管控的精细化。

   利器八:精益生产，精细化的生产制造。

   其中，5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础。TPM,防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度、细节的角度出发，分别实现三个零:设各“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”。动作经济原则是在不提升劳动强度和作业成本的前提下从改善动作与作业细节的角度提升作业效率和改善交货期。OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法。精益生产则通过消除七大浪费，是在生产制造方面进行精细化管理的核心工具。

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