近年来，随着中国中西部生产制造行业的飞速发展壮大，国外的生产管理模式也不断向国内渗透，并被许多相关行业借鉴和使用。但是由于国内生产管理起步较晚，相对成熟的舶来管理模式则未必适用于我们。 经过数年的管理咨询工作，在这里对国内中西部生产制造企业的特点做了简单梳理：

1、缺乏正式的流程制度，老板即制度。由于经历了企业发展壮大期间的摸爬滚打，许多企业主对于制度改革谨小慎微、顾虑重重，甚至拒绝变革；

2、管理干部主要精力集中在企业日常性事务上，部门间配合不到位，缺乏工具，疲于制度完善，即使有想法，也是无的放矢；

3、管理方法依赖以往的生产管理经验，并且边走边摸索，既没有系统的管理制度，也没有进行正规的管理培训；

4、习惯死板繁复的生产制造工作，产品积压，现场浪费严重，员工对此以为常，缺乏改善的意识和动力。

让我们来看看深蓝生产系统是怎样工作的。

首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追

加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。'ERP'中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

实施生产管理系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。

紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。

随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。

生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

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